Автоматичний токарний верстат з ЧПУ

Основною особливістю CK6150 є повністю автоматична система-в-одному, яка може виконувати п’ять функцій: автоматичну-подачу, автоматичну зміну інструменту, автоматичне видалення стружки, автоматичну подачу охолоджуючої рідини та інші завдання для виконання безперебійної обробки. Має 6/8-станційний серво-інструмент-пост і може завершити зміну інструменту приблизно за 1,5 с, щоб значно скоротити час простою обробки. Доступний автоматичний пристрій подачі прутків, який може безперервно виконувати роботу без ручного втручання, збільшуючи швидкість виробництва звичайних напівавтоматичних токарних верстатів на 60%. Високопродуктивна система ЧПК (можливо, Siemens, FANUC або GSK), яка може досягати автоматичного програмування, програмного моделювання та інших функцій для усунення людських помилок і забезпечення стабільного виробництва.

Основа машини, головна-задня та-задня частина використовуються з-високоміцного чавуну для обробки через потрійне штучне старіння, повністю усуваючи внутрішні напруги, щоб запобігти пошкодженню від вібрації під час важкого-різання на робочих станціях; Вбудована плоска-конструкція платформи рівномірно розподіляє зусилля та покращує структурну жорсткість; він також має вбудований автоматичний механізм транспортування стружки для легкого видалення стружки. Широка{6}}коробчата-направляюча типу X-Z-використовує зносостійку-підкладку, яка обробляється за допомогою високочастотного-ультразвукового гарту з твердістю понад 55HRC, а також виконується точне шліфування для гарної-зносостійкості та тривалого-позиціонування стабільність. Валовий тоннаж від 1600 до 2100 кілограмів дозволяє легко різати великі листи.

Шпиндель із високим-крутним моментом приводить у рух велику-потужність-перетворювача частоти потужністю 7,5-11 кВт, яка може працювати зі швидкістю до 260 x 380 об/хв без кроків; Водночас він підтримує точне керування швидкістю обробки заготовок зі сталевих-листів у режимі постійної-швидкості. Дворядні-циліндричні роликові підшипники та радіально-упорні-кулькові підшипники використовуються на штоку шпинделя для більшої концентричності обертання (в межах ±0,0015 мм). Високоточна кульково-гвинтова система попереднього натягу, яка використовується в частині приводу, має позиційну точність ±0,001 мм і чудову повторюваність, щоб відповідати вимогам до точності автомобільних деталей, електронних аксесуарів і точних інструментів тощо.

CK6150 може виконувати різні типи токарних операцій, таких як циліндричне точіння, конічне точіння, різьблення (включаючи метричну та дюймову різьби), оброблення канавок, облицювання, розточування, свердління, нарізування різьбами та обробка складної вигнутої поверхні з лінійною інтерполяцією, круговою та параболічною інтерполяцією. Максимальна висота ліжка-над-гойдалками становить 500 мм; довжина кожного 1000-3000 мм (доступно для вибору); він може обробляти різні заготовки-великого-–-середнього-розміру-, включаючи стрижні, диски-діаметру та товстостінні-деталі. У робочій зоні встановлено повністю закритий захисний кожух, щоб захистити оператора від травм, спричинених падінням об’єктів з висоти або бризками стружки тощо. Автоматична-центральна-система змащення та інтелектуальне-попередження про несправності значно знижують витрати на технічне обслуговування, подовжують термін служби обладнання за рахунок зменшення зносу, а також спрощують операції користувача, щоб полегшити навчання користувачів.