3-осьовий вертикальний обробний центр

VMC-1165 використовує повністю чавунне ліжко; Його внутрішні частини мають щільні внутрішні ребра після проходження подвійних процесів штучного старіння для повного усунення всіх внутрішніх напруг. Щоб зменшити вібрації та деформації, спричинені високошвидкісним-різанням і важкими{4}}навантаженнями-деталями, щоб досягти стабільної роботи. Великий шпиндель-Конструкція головки з товстою оболонкою та зміцненим посадковим сидінням підшипника може збільшити структурну міцність; Ця конструкція підходить для виконання процесів глибокого-різання,-крутного моменту-фрезерування або обробки твердих і міцних матеріалів. Таким чином, було обрано частотно{12}}модульований і напругою-регульований шпиндель із регулюванням швидкості, щоб забезпечити безперебійну роботу за умов змінного навантаження та хорошу стабільність як на високих, так і на низьких швидкостях, без будь-якого пилу чи інших сторонніх предметів, які забруднюють його під час роботи.

Високоточні кулькові гвинти класу C3- і лінійні напрямні RGH65 із обробкою попереднього натягу використовуються для руху по трьох{10}}осьах; похибка позиціонування менше або дорівнює ±0,006/300 мм, похибка позиціонування повторюваності знаходиться в діапазоні ±0,004 мм. Шпиндель BT40, що приводиться в дію сервомотором змінного струму 15 кВт-, має надзвичайно мале биття (\\<=0.2*), and powerful cutting-torque; It ensures the even uniform Surface-finish ,and dimensional-accuracy for very Large Work -pieces . Optional a spindle-cooling system and added an intelligent thermal-compensation function; Continuously monitored the changes in temperature; Then made corresponding adjustment according to this data to eliminate the influence caused by persistent heat-source-Location Differences on structural Deformation.

VMC-1165 має систему ЧПК GSK25i, а також є додатковий великий-екран із розміром 10 дюймів, що покращує зручність оператора; він може імітувати програми, мати-функцію відображення тривоги про несправності в реальному часі, поза-автономним-програмним потенціалом, щоб зменшити витрати на робочу силу. 24-станційна перехресна-система ATC може завершити заміну інструменту за 4,5 с, щоб скоротити час без обробки та відповідно підвищити продуктивність. В даний час режими роботи включають повну автоматизацію, часткову автоматизацію та ручне керування; Існує також спеціальний централізований автоматичний- мастило-заливний пристрій із таймером і функціями моніторингу рівня масла, щоб регулярно подавати необхідні рідини для важливих частин. Максимальна швидкість осі X/Y/Z для досягнення найкоротшого часу обробки для більшого розміру партії.

Використовується роздільний тип електричної шафи, який може самостійно розсіювати тепло, щоб уникнути накопичення тепла та підтримувати стабільну роботу електрообладнання за важких умов. Додатково потужний-ланцюговий конвеєр для стружки з достатньою потужністю для швидкого видалення стружки, щоб запобігти її накопиченню або забрудненню робочого простору. Оснащений різними захисними пристроями безпеки, такими як кнопки аварійної зупинки, захист від перевантаження шпинделя, запобігання зіткненню інструментів і повністю закрита захисна кришка для забезпечення безпеки операторів і запобігання розбризкуванню стружки. Знімний ручний генератор імпульсів і змінна-панель-керування підвищують зручність використання різними людьми.