Принципи вибору: основний принцип для визначення трьох ключових параметрів різання полягає в наступному: по-перше, визначте глибину різання на основі вимог до різання; потім знайдіть швидкість подачі в таблиці; і, нарешті, обчисліть основну швидкість різання за допомогою формули після повторного перегляду таблиці.
У багатьох випадках ми можемо визначити значення цих трьох параметрів за допомогою емпіричних даних.
Методи вибору. Практика показала, що вибір розумних параметрів різання пов’язаний з різними факторами, такими як верстат, ріжучий інструмент, заготовка та процес. Методи розумного вибору параметрів обробки такі:
① Під час чорнової обробки головною метою є забезпечення високої ефективності виробництва, тому слід вибрати більшу глибину різання та більшу швидкість подачі, із середньою та низькою швидкістю різання U.
② Під час обробки головною метою є забезпечення вимог до точності розмірів і поверхні деталей, тому слід вибрати меншу глибину різання та меншу швидкість подачі з вищою швидкістю різання U.
③ Під час чорнової обробки, як правило, необхідно повністю використовувати потенціал верстата та ріжучу здатність різального інструменту. Для напів-чистової обробки та чистової обробки на токарних верстатах з ЧПК слід зосередитися на забезпеченні якості обробки та, на цій основі, на максимальному підвищенні продуктивності. Вибираючи параметри різання, виробники токарних верстатів з ЧПК повинні переконатися, що інструмент може завершити обробку однієї деталі або що довговічність інструменту становить не менше однієї робочої зміни, і, принаймні, не менше половини робочої зміни. Конкретні значення слід вибирати, виходячи з інструкції до верстата, довговічності інструменту та практичного досвіду.
Вибір глибини різання: глибину різання слід визначати на основі жорсткості верстата, пристосування та заготовки, а також потужності верстата. Якщо технологічна система дозволяє, виберіть найбільшу можливу глибину різання. За винятком припуску, що залишився для наступних процесів, видаліть припуск, що залишився, за один прохід, щоб мінімізувати кількість проходів інструменту.
Як правило, на верстатах середньої-потужності глибина різання для чорнової обробки становить 8-10 мм (одностороння-). Для напівчистової обробки глибина різу 0,5-5 мм; для чистової обробки - 0,2-1,5 мм.
Визначення швидкості подачі: якщо можна гарантувати вимоги до якості заготовки, можна вибрати вищу швидкість подачі для підвищення продуктивності. Під час відрізання, точіння глибоких отворів або чистового точіння на токарному верстаті з ЧПК слід вибрати меншу швидкість подачі. Швидкість подачі повинна відповідати швидкості шпинделя та глибині різання. Під час чорнової обробки вибір швидкості подачі обмежений силою різання.
