Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників високошвидкісних 5-осьових фрезерних верстатів з ЧПУ в Китаї, а також підтримує індивідуальне обслуговування. Ласкаво просимо, щоб купити високоякісний високошвидкісний 5-осьовий фрезерний верстат з ЧПУ для продажу тут на нашому заводі. Хороший сервіс і доступні ціни.
Високошвидкісний 5-осьовий фрезерний верстат з ЧПК AMC500 — це високо-ефективне, високо{3}}точне 3+2 позиціонування п’яти-осне обладнання з ЧПК, спеціально розроблене для мало--середньосерійної, високо-швидкісної та багато-кутової обробки деталей. він зосереджений на ключових характеристиках швидкої-машини; Він зберігає економічну-ефективність трьох-і-двох осей - трьох лінійних осей (x/y/z), висока швидкість різання блокує дві поворотні осі (a/c) для орієнтації заготовки) для досягнення стабільної та високоефективної обробки. Для вирішення проблем у традиційних 3+2 верстатах із низькою швидкістю різання, високою вартістю повно-5-систем із повними-5-осьами та недостатньою обробкою поверхні через швидку обробку. Підходить для обробки алюмінієвих сплавів, нержавіючої сталі, латуні, ливарної сталі та не-металів, таких як вуглецеве волокно та інженерний пластик; Він може запропонувати високу швидкість, високу точність і низьку ціну технологій обробки електронних компонентів, точних автомобільних деталей, точних штампів, аерокосмічних прототипів і деяких малих-серійних-високоефективних виробництв.
Переваги продукту
Висока-швидкість обробки та чудова ефективність
Amc500 — це тип високоскладного та точного п’ятиосьового багато-функціонального обробного центру, який може досягати найвищої швидкості лише за 12000 обертів на хвилину (RPM). Три{4}}системи X/Y/Z досягають швидкої швидкості ходу 60 мм/хв і швидкості подачі різання до 15 мм/хв, що швидше, ніж у традиційних 3+2 верстатів. Три-плюс{10}}два робочих-режими, що поєднують швидку-високопродуктивну-систему 3D-обробки з кількома кутами доступу, використовують короткий, жорсткий-різальний-інструмент для меншої-вібрації на вищих швидкостях, щоб гарантувати стабільну обробку та подовжити термін служби інструменту.
3+2 Позиціонування та висока точність
AMC500 використовує два подвійні-поворотні столи змінного струму з низькою-роздільністю; Похибка повторюваності позиціонування кожної осі знаходиться в межах ±0,003 мм у системі координат A-C і в межах ±0,004 мм у системах X-Y-Z [1][5]. Досягніть{11}}одноразового затискання під кількома кутами/декількома поверхнями заготовки, тим самим уникаючи накопичувальних помилок від багаторазового затискання та знижуючи частоту повторної обробки до менш ніж 1%, опціонально Інтегрована повна-система замкнутого циклу та зворотний зв’язок із ґратковою лінійкою в поєднанні з інтелектуальною технологією термічної корекції помилок для зменшення впливу температури на помилки під час високошвидкісної обробки для тривалої стабільності точності.
Економічно-ефективне та просте керування
Порівняно з повністю інтегрованим п’яти{0}}осьовим одночасним з’єднанням AMC500 пропонує на 30 відсотків менші початкові інвестиції та експлуатаційні витрати; таким чином, він більше підходить для малих- і середніх-підприємств, які прагнуть до високо-ефективного виробництва та зниження витрат. Він має високопродуктивну систему ЧПК (наприклад, Fanuc, Siemens або GSK 25i plus) і підтримує спрощене 3+2 програмування позиціонування, яке легше освоїти, ніж повне програмування по 5-осі. Це менш складне, ніж повне програмування по п’яти осях. Протягом кількох днів оператори освоїть роботу машини, щоб зменшити інвестиційні витрати та підвищити ефективність виробництва.
Компактна структура та універсальна конфігурація
Загальний розмір AMC500 становить 2600 мм * 2500 мм * 2750 мм, вага нетто становить близько 5,5 т; Загальні розміри верхньої частини відносно невеликі, і для розміщення різного обладнання потрібно менше двадцяти квадратних метрів. Місткість верстака розміром 500x500 мм становить приблизно 300 кг, на якому можна добре розмістити більшість малих-–-середніх-деталей. Автоматичний пристрій зміни інструменту на 32-станції, завантаження якого займає лише дві з половиною секунди, може обробляти кілька процесів безперервно послідовно (обробка, свердління, нарізування різьблення тощо). Додатковими елементами конфігурації є система-автоматичного налаштування інструменту, система-швидкого видалення пилу та вакуумний-затискний пристрій, який може адаптуватися до різноманітних вимог до високої-швидкості обробки.
Основні технічні параметри виробу
|
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
одиниці |
AMC500 |
|
Переміщення по осі X/Y/Z- |
мм |
600/600/600 |
|
Макс. відстань від торця шпинделя до поверхні диска осі C- |
мм |
20-620 |
|
Макс. відстань від центру шпинделя до поверхні диска осі C- під кутом 90 градусів осі A- |
мм |
300 (опція: 420) |
|
Відстань від центру шпинделя до поверхні напрямної колони |
мм |
620 |
|
Специфікація шпинделя |
мм |
150 |
|
Конус шпинделя |
-- |
BT40 |
|
Максимальна швидкість шпинделя |
RPM |
12000 |
|
Потужність двигуна шпинделя |
кВт |
7.5/11 |
|
Швидкий хід X/Y/Z |
м/хв |
48/48/48 |
|
Швидкість подачі різання |
мм/хв |
1-12000 |
|
Тип приводу поворотного столу |
-- |
Прямий привід |
|
Діаметр поворотного столу |
мм |
320 |
|
Діаметр поворотного робочого столу |
мм |
500 |
|
Максимальна вантажопідйомність поворотного робочого столу |
кг |
100 |
|
Інструментальний журнал |
T |
24 |
|
Час зміни інструменту |
s |
3 |
|
Макс. діаметр інструменту (повне заповнення/прилеглий) |
мм |
70/120 |
|
Максимальна довжина інструменту |
мм |
300 |
|
Макс.вага інструменту |
кг |
8 |
|
Вага машини |
T |
5.5 |
|
Загальний розмір машини (Д*Ш*В) |
мм |
2600*2500*2750 |
Стандартні деталі машини

Поворотний робочий стіл
Стандартно з поворотним робочим столом.
СИСТЕМА КЕРУВАННЯ
Стандарт: управління GSK980 / KND1000
ТАЙВАНСЬКИЙ ТОЧНИЙ ШПИНДЕЛЬ
1. Тайванський шпиндель BT40 8000rpm
2. Пройшов тест на динамічний баланс ISO

ТАЙВАНСЬКИЙ ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ ЖУРНАЛ
1.Тайванський інструментальний журнал OKADA arm 24.
2. Час зміни інструменту всього 2-3 секунди.

1 Ходовий гвинт відомого бренду,
2. використання підшипника провідного гвинтаSKF або NACHIпідшипник,3. муфтаYCбезпосередньо підключений

ТАЙВАНСЬКІ ТОЧНІ ЛІНІЙНІ РЕЙКИ
1. Тайванська високошвидкісна роликова лінійна напрямна рейка, точність позиціонування може досягати класу мкм
СИСТЕМА ЗМАЩЕННЯ
HERG Автоматичний централізований пристрій змащення.
ПНЕВМАТИЧНІ КОМПОНЕНТИ
Стандарт сAirTACПневматичні компоненти
1. зШнайдербезпечні електричні компоненти
2. Quick вилкаяк стандарт
Сценарії застосування
Виробництво електронних компонентів:Широко використовується для обробки високо{0}}точних електронних виробів, зокрема футлярів для мобільних телефонів, електронних роз’ємних модулів і форм для пакування мікросхем [1][6]. AMC-500 має функцію автоматичної-зміни-швидкості шпинделя та 3+2 режим позиціонування, який дозволяє швидко обробляти складні вигнуті поверхні та кутові отвори; Він обробляє різні види вигнутих поверхонь, набори кутових отворів за низькими цінами для задоволення потреб масового виробництва електронних продуктів.
Точна обробка автомобільних деталей:Застосовується для виготовлення точних вузлів автомобілів, у тому числі для двигунів, трансмісій, акумуляторних батарей. Це відносно швидко, щоб скоротити сам виробничий цикл, можна уникнути нестабільності точності затискання, спричиненої повторенням, шляхом його скорочення; підходить для середніх-маленьких-серій або навіть окремих штук.
Прецизійна обробка форм і штампів:Використовується для обробки точних форм, включаючи деякі вставки-форм-для лиття під тиском-під тиском-форми, а також глибокі-форми-форми з порожнинами-; також підходить для інших застосувань. AMC500 може обробляти матеріали на високій швидкості, і 3+2 позиціонування вже досягло складних деталей у поганому доступі для трьох-аксіальних операцій машини та зменшило вторинні процеси у виробництві прес-форм у ще більшій мірі.
Аерокосмічне прототипування:Обробка аерокосмічних прототипів, малих компонентів двигунів і структурних частин дронів. Висока-швидкість і точність, підходить для дослідницьких установ для прискорення циклу розробки прототипу; 3+2 режим позиціонування відповідає багато-вимогам роботи аерокосмічних компонентів.
Висока-швидкісне виготовлення на замовлення:Ідеально підходить для дрібно-серійної, багато-різноманітної індивідуальної обробки багато-заготовок, таких як компоненти робототехніки, деталі точних інструментів і нестандартні пристосування. Висока-можливість обробки та легке керування AMC-500 зробили його зручним для-обробки деталей на замовлення; Це більше підходить для деяких стартапів і невеликих підприємств, яким потрібна висока швидкість виробництва.
FAQ
Q: Які ключові характеристики високошвидкісного 5-осьового фрезерного верстата з ЧПУ AMC500?
A: Розмір робочого столу: 500 мм x 500 мм, максимальне номінальне навантаження: 300 кг. Хід осі X/Y/Z становить 600×600×600 мм, діапазон обертання осі A-±120 градусів, вісь C- — безперервна індексація на 360 градусів. Діапазон обертів шпинделя: 40-12000об/хв; Швидкість швидкого ходу: 60 м/хв; Точність позиціонування осі X/Y/Z ±0,004 мм і осі A/C ±0,003 мм; Точність повторного позиціонування±0,002 мм. Потужність двигуна шпинделя: 22 кВт (опціонально 28 кВт); Ємність інструментального магазину: 32 станції (опціонально 40 станцій).
З: Яка різниця між AMC500 і звичайними 3+2 п’яти{2}}машинами (наприклад, AMC400)?
A: Різниця в основній функції: висока-точна обробка; Швидкість шпинделя AMC500 досягає 12000 об/хв, а швидкість швидкого ходу може досягати 60 мм/хв. Крім того, він додає інтелектуальну функцію-компенсації помилок термістора, щоб запобігти погіршенню точності на високих швидкостях; тим часом він зберігає економічну-ефективність і-легкість-операційних характеристик 3 + 2-позиціонування.
З: Які матеріали він може обробляти та чи може він виконувати-високошвидкісне різання легких сплавів?
A: Обробляє металеві матеріали, включаючи алюмінієвий сплав, нержавіючу сталь, бронзу та формувальну сталь; Також обробляє не-металічні матеріали, такі як вуглецеве волокно та інженерний пластик. Так, його шпиндель із прямим-приводом потужністю 22 кВт і високошвидкісна-система подачі спеціально оптимізовані для легких сплавів, що дозволяє високо{5}}різати алюмінієвий сплав із товщиною поверхні 0,2 мкм без додаткового полірування.
З: Які післяпродажні-послуги надаються та який гарантійний термін?
A: Стандартна гарантія на два роки, на ключовий компонент шпинделя/поворотного столу/системи ЧПК поширюється п’ятирічна-гарантія на обслуговування. Забезпечте цілодобове--технічне обслуговування,-послуги з ремонту на місці, постачання оригінальних аксесуарів, пропонуйте безкоштовне навчання операторів, зосереджене на високо-швидкісному 3+2 програмуванні, і проведіть відеоперед-перевірку перед доставкою. Його буде відправлено в цей день.
З: Чи підходить він для невеликих майстерень, і які вимоги до потужності та тиску повітря?
В: Так, його невеликий розмір становить 2600 x 2500 × 2750 мм; Досить помірна вага лише 10 тонн. Напруга джерела живлення становить 380 В / 50 Гц, діапазон тиску повітря: 6~8 кгс/см², сумісний із звичайними заводськими джерелами живлення малого-середнього- розміру для легкого встановлення та надійної високошвидкісної роботи.
Популярні Мітки: високошвидкісний 5-осьовий фрезерний верстат з ЧПУ, Китай високошвидкісний 5-осьовий фрезерний верстат з ЧПУ, фабрика

