Технологія числового керування (NC) відноситься до технології використання цифрових інструкцій, що складаються з чисел, тексту та символів, для керування рухом одного або кількох механічних пристроїв. NC зазвичай використовує комп’ютери-загального або спеціального-призначення для реалізації цифрового програмного керування; тому його також називають комп’ютеризованим числовим керуванням (ЧПК), і термін НК рідко використовується в міжнародному масштабі. Зазвичай він контролює механічні величини, такі як положення, кут і швидкість, а також величини перемикання, пов’язані з потоком механічної енергії.
Розвиток НК базується на появі носіїв інформації та обробки двійкових даних. У 1908 році були винайдені змінні носії інформації з перфорованого металевого листа; в кінці 19 століття були винайдені системи управління, які використовували в якості носія інформації папір і мали допоміжні функції; у 1938 році Шеннон провів швидку обробку та передачу даних у Массачусетському технологічному інституті, заклавши основу для сучасних комп’ютерів, включаючи комп’ютерні системи числового керування. Технологія NC розвивалася в тісному поєднанні з керуванням верстатами. У 1952 році був винайдений перший верстат з ЧПК, що стало знаковою подією в історії світового машинобудування та поштовхом до розвитку автоматизації. Технологія ЧПК, також відома як комп’ютеризоване числове керування (ЧПК), — це технологія, яка використовує комп’ютери для впровадження цифрового програмного керування. Ця технологія використовує комп’ютер для виконання траєкторії руху обладнання та функцій синхронізації логічного керування периферійними пристроями відповідно до попередньо-збереженої програми керування. Оскільки комп’ютер замінює оригінальні апаратні логічні схеми, що використовуються в пристроях з ЧПК, зберігання, обробка, обчислення та логічне оцінювання інструкцій введення операцій можна виконати за допомогою комп’ютерного програмного забезпечення. Згенеровані мікро-інструкції потім передаються на пристрої сервоприводу для приводу двигунів або гідравлічних приводів для переміщення обладнання.
Традиційна обробка передбачала ручну роботу звичайних верстатів. Під час механічної обробки верстат керувався вручну для різання металу, а точність виробу вимірювалася візуально за допомогою штангенциркулів та інших інструментів. Сучасна промисловість уже давно використовує верстати з комп’ютерним{2}}керуванням. Верстати з ЧПК можуть автоматично обробляти будь-які вироби та компоненти безпосередньо відповідно до програми, попередньо-запрограмованої техніками. Це те, що ми називаємо ЧПУ. Обробка з числовим програмним керуванням (NC) широко використовується у всіх областях механічної обробки, і це тенденція, що розвивається, і важливий і необхідний технічний засіб обробки форм.
Токарні верстати з ЧПК, також відомі як верстати з ЧПК або токарні верстати з ЧПК, є найбільш широко використовуваним і переважаючим типом верстатів з ЧПК у Китаї, на них припадає приблизно 25% усіх верстатів з ЧПК. Верстати з ЧПК - це мехатронні вироби, що поєднують механічні, електричні, гідравлічні, пневматичні, мікроелектронні та інформаційні технології. Це високо-точні, високо{4}}ефективні, високоавтоматизовані та дуже гнучкі верстати для машинобудування. Технологічний рівень верстатів з ЧПК та їх відсоток у виробництві та загальній власності металорізальних верстатів є важливими показниками економічного розвитку країни та загального рівня промислового виробництва. Токарні верстати з ЧПК є одним з основних типів верстатів з ЧПК, займаючи дуже важливе місце і користуючись широкою увагою і стрімким розвитком у всьому світі протягом десятиліть. З моменту появи в 1950-х роках токарні верстати з ЧПК стали значним напрямком розвитку технологічних інновацій і революції в одно-виробництві та дрібно-серійному виробництві, особливо для обробки складних-деталей. Це пояснюється їх ефективністю в підвищенні продуктивності праці та якості обробки, скороченні циклів підготовки виробництва та зниженні вимог до кваліфікації працівників. Країни по всьому світу енергійно розвивають цю нову технологію.
Ми знаємо, що автоматизовані й напівавтоматичні токарні верстати для масового-виробництва деталей можуть автоматизувати процес виробництва. Однак досягнення автоматизації виробництва одиничних-штук і малих{4}}серій завжди було проблемою, яка залишалася невирішеною протягом значного періоду часу. Це особливо вірно для обробки деталей складної форми та високих вимог до точності, де автоматизація застопорилася. Хоча деякі застосування копіювальних пристроїв вирішують цю проблему, практика показала, що копіювальні токарні верстати не можуть повністю вирішити цю проблему.